“以前灌裝蛋白粉時(shí)，車間粉塵大到要戴兩層口罩，原料浪費(fèi)每月超 50 公斤，自從換了上海圣剛的瓶裝粉末灌裝機(jī)，車間地面每天只用擦一次，原料損耗直接降到 3 公斤以內(nèi)！" 近日，浙江某食品企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對(duì)上海圣剛機(jī)械的防塵密封技術(shù)贊不絕口。針對(duì)瓶裝粉末灌裝過程中普遍存在的粉塵污染、原料浪費(fèi)問題，上海圣剛機(jī)械通過三重核心防塵設(shè)計(jì)，為食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)客戶打造潔凈生產(chǎn)環(huán)境，贏得市場廣泛好評(píng)。
全鏈路密封：從源頭阻斷粉塵擴(kuò)散
上海圣剛瓶裝粉末灌裝機(jī)采用 “料倉 - 輸送 - 灌裝" 全鏈路密封結(jié)構(gòu)，從源頭減少粉塵產(chǎn)生。設(shè)備儲(chǔ)料倉配備硅膠密封蓋與壓力平衡閥，既能防止外部空氣進(jìn)入導(dǎo)致粉末受潮，又能避免灌裝時(shí)倉內(nèi)壓力驟升引發(fā)粉塵外溢；物料輸送環(huán)節(jié)采用封閉式螺桿通道，通道內(nèi)壁加裝耐磨密封墊，與螺桿間隙控制在 0.1mm 以內(nèi)，杜絕粉末在輸送過程中從縫隙漏出；灌裝工位更是創(chuàng)新設(shè)計(jì)負(fù)壓防塵罩，罩體緊密貼合瓶口，通過內(nèi)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)實(shí)時(shí)吸走灌裝時(shí)產(chǎn)生的微量粉塵，粉塵收集率可達(dá) 99.5% 以上，確保車間空氣粉塵濃度符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
精準(zhǔn)控速與防粘設(shè)計(jì)：減少粉塵生成
除了物理密封，上海圣剛還從工藝角度優(yōu)化粉塵控制。設(shè)備搭載智能調(diào)速系統(tǒng)，可根據(jù)粉末特性（如細(xì)度、流動(dòng)性）自動(dòng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速與灌裝速度，例如灌裝奶粉、咖啡粉等輕飄粉末時(shí)，將速度控制在 30-40 瓶 / 分鐘，避免因速度過快導(dǎo)致粉末飛濺；同時(shí)，螺桿與下料口均采用特氟龍防粘涂層，減少粉末附著，降低因粉末堆積脫落產(chǎn)生的粉塵，某中藥廠使用該設(shè)備灌裝中藥細(xì)粉后，車間粉塵量較之前使用的普通設(shè)備減少 80%。
粉塵回收再利用：降低原料浪費(fèi)
考慮到企業(yè)成本控制需求，上海圣剛在防塵設(shè)計(jì)中融入資源回收理念。設(shè)備負(fù)壓防塵罩連接粉塵回收裝置，收集的粉塵經(jīng)濾網(wǎng)過濾后，可重新輸送至儲(chǔ)料倉循環(huán)使用，避免原料浪費(fèi)。江蘇某保健品企業(yè)負(fù)責(zé)人表示：“我們灌裝代餐粉，以前每月浪費(fèi)的原料能裝滿 20 個(gè)料桶，現(xiàn)在通過圣剛設(shè)備的粉塵回收系統(tǒng)，每月能節(jié)省近 2 萬元原料成本，不到半年就收回了設(shè)備差價(jià)。"
客戶案例見證技術(shù)實(shí)力
目前，上海圣剛這套防塵密封技術(shù)已應(yīng)用于全國 200 余家企業(yè)，涵蓋醫(yī)藥、食品、化工等多個(gè)領(lǐng)域。在山東某藥企的 GMP 車間，該設(shè)備配合車間凈化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)粉末灌裝全程無可見粉塵，順利通過 GMP 認(rèn)證；在廣東某化工企業(yè)，針對(duì)腐蝕性粉末的防塵需求，圣剛還定制了耐腐蝕密封組件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
上海圣剛機(jī)械技術(shù)總監(jiān)表示：“未來我們將繼續(xù)深耕粉末灌裝領(lǐng)域，圍繞客戶‘潔凈生產(chǎn)、降本增效’需求，持續(xù)優(yōu)化防塵密封技術(shù)，推出更多適配不同行業(yè)的定制化設(shè)備，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)。"
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